Технологии производства газобетона

Процесс производства

• Подготовка сырья
  Шаровая мельница перемалывает кварцевый песок с водой до состояния жидкого песочного раствора, который в дальнейшем смешивается с известью, цементом, гипсом и алюминиевой пастой.
• Заливка форм и порообразование
  Содержимое миксера заливается в большие формы (6x1,2x0,625 м) и затем подается в секцию отстоя (созревания). Здесь смесь находится несколько часов при температуре около 50ᵒС. Начинается химическая реакция, смесь поднимается до состояния зеленого массива, как дрожжевое тесто. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того как массив приобрел требуемый объем, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения.

  Когда зеленый массив достаточно затвердел для обработки и нарезки, форма передвигается к многофункциональному поворотному манипулятору.

• Кантование
  Манипулятор кантует массив из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается в вертикальном положении на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения.
• Резка
  Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам.

  Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.

• Автоклавирование
  После нарезки газобетонные блоки отправляются в автоклав — камеру с температурой 180–190 °C, давлением 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону уникальные качества, выделяющие его среди прочих других строительных материалов.

  После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.